Szlifowanie precyzyjne obejmuje wszystkie zastosowania w zakresie obróbki, której celem jest uzyskanie konkretnych wymiarów przy zachowaniu wysokiego stopnia tolerancji. Ten rodzaj szlifowania obejmuje szlifowanie średnic zewnętrznych (szlifowanie OD), szlifowanie średnic wewnętrznych (szlifowanie ID), szlifowanie powierzchni oraz szlifowanie bezkłowe. Ściernice używane do powyższych operacji to konwencjonalne tarcze szlifierskie o różnych kształtach (tarcze, segmenty, ściernice garnkowe i talerzowe), jednak można również wykorzystać ściernice borazonowe (CBN) - w zależności od zastosowania. Ściernice do szlifowania bezkłowego Do szlifowania bezkłowego, szlifowania średnic zewnętrznych podzespołów elastycznych lub wolnoobrotowych. Ściernice do ostrzenia narzędzi Do szlifowania powierzchni oraz szlifowania narzędzi i przecinarek. Ściernice do kół zębatych Do szlifowania kół zębatych w celu uzyskania lub modyfikacji profilu zębów. Ściernice do szlifowania walców Do przeszlifowania i kształtowania wałków wykorzystywanych w przemyśle stalowym, aluminiowym, papierniczym, miedziowym oraz przy produkcji mosiądzu. Ściernice do płaszczyzn Do szlifowania powierzchni i profilowania. Ściernice dyskowe Do szlifowania krążków na szlifierkach dwuściernicowych w celu uzyskania precyzyjnej powierzchni równoległej wałków cylindrycznych, pierścieni i prętów łączących. Ściernice do wałków Do szlifowania średnic zewnętrznych na szlifierkach stacjonarnych cylindrycznych. Ściernice do otworów Do szlifowania średnic wewnętrznych na urządzeniach stacjonarnych przeznaczonych do szlifowania otworów i wewnętrznych profili pierścieni i rur. Narzędzia do rowkowania i szlifowania gwintów Do rowkowania i gwintowania. Ściernice do szlifowania bezkłowego Szlifowanie bezkłowe to szlifowanie średnic zewnętrznych, podczas którego element obrabiany poszukuje własnej osi obrotu między ściernicą i tarczą regulującą. Kluczowymi elementami tego procesu są ściernica, listwa prowadząca (używana jako wspornik) oraz mechanizm regulujący, czyli koło posuwowe (mechanizm prowadzący element obrabiany). Ściernice do szlifowania bezkłowego są wykorzystywane w produkcji elastycznych i obrotowych Ściernice do ostrzenia narzędzi Norton oferuje bogaty wybór ściernic wykorzystywanych do produkcji, konserwacji i naprawy narzędzi tnących oraz komponentów maszyn stosowanych we wszystkich rodzajach operacji produkcyjnych. Tarcze są dostępne we wszystkich kształtach i rozmiarach, w tym ściernice konwencjonalne, diamentowe i borazonowe, które są stosowane do produkcji i konserwacji narzędzi i Zobacz pełen zakres: Ściernice do ostrzenia narzędzi Ściernice do kół zębatych Tarcze szlifierskie są używane do uzyskania żądanego profilu zębów w kołach zębatych po obróbce termicznej. Kształt ściernicy zależy od rodzaju maszyny i koła zębatego. Do najczęściej stosowanych procesów w sektorze produkcji kół zębatych należą: ciągła produkcja kół zębatych, szlifowanie profili, szlifowanie przekładni stożkowych oraz honowanie. Ściernice do szlifowania walców Szlifowanie wałków stosowane jest głównie w hutach stali i papierniach, gdzie precyzja ma kluczowe znaczenie w nadawaniu właściwego kształtu i polerowaniu wałków. Większość ściernic do szlifowania wałków ma dużą średnicę (700-1080 mm) i grubość (50-150 mm). W zależności od wymaganego wykończenia powierzchni, Norton oferuje ściernice do szlifowania wałków o określonych wymiarach i właściwościach dostosowanych do aplikacji. Każdy etap procesu laminowania wymaga nadania konkretnego wykończenia powierzchni i kształtu Ściernice do płaszczyzn Termin „szlifowanie powierzchni” jest używany do opisania procesu szlifowania płaskiej lub wyprofilowanej powierzchni, podczas którego ściernica porusza się po elemencie obrabianym w płaszczyźnie płaskiej lub odwrotnie. Zakres zastosowań w ramach szlifowania powierzchni jest bardzo szeroki: od usuwania dużych ilości naddatku po precyzyjne szlifowanie profili. Inne podobne zastosowania obejmują szlifowanie z posuwem pełzającym oraz szlifowanie dysków. Dla powyższych zastosowań Norton oferuje duży wybór ściernic (konwencjonalnych i diamentowych), a także segmenty i Zobacz pełen zakres: Ściernice do płaszczyzn Ściernice dyskowe Szlifowanie dwuściernicowe wykorzystuje się w ciasnych powierzchniach równoległych oraz do wykańczania powierzchni w produkcji łożysk i części samochodowych. Szlifowanie czołowe pierścieni łożysk wewnętrznych i zewnętrznych, powierzchni czołowych wałków cylindrycznych i prętów łączących jest poprawiane po zahartowaniu przy użyciu szlifierek Ściernice do wałków Szlifowanie cylindryczne obejmuje wszystkie rodzaje szlifowania elementów zaokrąglonych, nawet jeśli produkt końcowy nie jest prawdziwym cylindrem. Wymagania w zakresie szlifowania cylindrycznego różnią się od szybkiego usuwania naddatku po ultra gładkie (lustrzane) wykończenie. Ściernice cylindryczne są wykorzystywane w branży motoryzacyjnej, lotniczej, w przemyśle stoczniowym, w produkcji silników, turbin i łożysk, jak również w narzędziowniach i sklepach wielobranżowych. W zależności od rodzaju zastosowania, można korzystać z różnych rodzajów ściernic (konwencjonalnych, borazonowych lub diamentowych) - Norton oferuje kompleksowe rozwiązania w każdej Zobacz pełen zakres: Ściernice do wałków Ściernice do otworów Szlifowanie średnic wewnętrznych odnosi się do szlifowania otworów, pierścieni i rur, i należy do najbardziej skomplikowanych operacji w produkcji łożysk, rur i elementów przemysłowych. Norton oferuje rozwiązania dla wszystkich operacji: od bardzo szybkiego usuwania naddatku po bardziej kontrolowane procesy, umożliwiające uzyskiwanie wymiarów i współosiowości mierzonej w mikronach. Dla wszystkich powyższych zastosowań dostępne są ściernice konwencjonalne, borazonowe i Zobacz pełen zakres: Ściernice do otworów Narzędzia do rowkowania i szlifowania gwintów Rowkowanie to czasochłonny i kosztowny proces w produkcji wierteł i frezów walcowo-czołowych. W ciągu ostatnich lat maszyny stały się bardziej kompaktowe, wzrosła moc wrzecion, zmniejszyły się ścieżki osiowe, a układy sterowania stały się bardziej wydajne. Jednocześnie firma Norton opracowała ściernice do rowkowania, które spełniają coraz surowsze wymagania i które zwiększają możliwości maszyn, pozwalając osiągać większą produktywność przy niższych kosztach operacyjnych.